2023-07-28 13:27:03
(Modification du message : 2023-07-28 13:27:49 par Sk_rmouche.)
Si tu regardes comment fonctionne une torche de découpe plasma, l'air comprimé est acceleré juste avant la tuyère, et tourbillonne avant de sortir par l'orifice après l'electrode. Si l'air est contaminé j'ai remarqué que ça diminue grandement la couche limite entre la tuyère en cuivre et l'arc plasma, et ça commence à éroder lentement l'orifice de la tuyère.
L'orifice calibré s'agrandit, la densité de l'arc diminue, et généralement on s'éloigne d'un cercle parfait et ça donne un arc instable et une coupe de mauvaise qualité. Les consommables ne sont pas donné ( chaque changement tuyère + électrode c'est une vingtaine d'euros à chaque coup ) et il suffit de quelques coupes avec de l'air huilé pour en arriver là. La couche limite est très importante pour la durée de vie de l'ensemble ( l'arc plasma à la sortie, c'est entre 15.000 et 20.000°C et en terme de vitesse on est proche de celle du son, à comparer avec les 3000°C d'une flamme oxygène-acétylène ). Quand tu vois ce que la machine est capable de faire avec de l'acier de 10 mm, il faut que l'air soit propre et la pression réglée au poil sinon ça crame tout dans la torche.
L'orifice calibré s'agrandit, la densité de l'arc diminue, et généralement on s'éloigne d'un cercle parfait et ça donne un arc instable et une coupe de mauvaise qualité. Les consommables ne sont pas donné ( chaque changement tuyère + électrode c'est une vingtaine d'euros à chaque coup ) et il suffit de quelques coupes avec de l'air huilé pour en arriver là. La couche limite est très importante pour la durée de vie de l'ensemble ( l'arc plasma à la sortie, c'est entre 15.000 et 20.000°C et en terme de vitesse on est proche de celle du son, à comparer avec les 3000°C d'une flamme oxygène-acétylène ). Quand tu vois ce que la machine est capable de faire avec de l'acier de 10 mm, il faut que l'air soit propre et la pression réglée au poil sinon ça crame tout dans la torche.